汽車及零部件涂裝線
汽車及零部件涂裝線主要由前處理部分,、脫水除塵部分,、噴漆部分,、流平烘干部等,。涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛或地面滑橇相結合的機械化輸送方式,，運行平穩(wěn),、快速便捷并且可以提高工業(yè)產量,；采用PLC可控編程,，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行,。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備,、脫水爐,、噴漆設備、固化爐（熱源系統(tǒng)）,、冷卻系統(tǒng),、電控系統(tǒng)等。
工藝流程：
1,、噴粉生產線：上件——前處理(預熱)——脫水爐——除塵——噴漆——烘干（15-20min,、180℃-220℃）——冷卻——下件
涂裝流水線工程應用特點：
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆處理，可起到美化產品,、防腐,、防銹等作用，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),，配合懸掛輸送機,、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè),。全自動電控操作,，高效完成噴涂作業(yè)。
工程工藝布置：
1,、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min,、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min,、80℃）——冷卻——下件
油漆噴涂主要有油淋式噴漆室,、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧,、大型裝載機的表面涂裝,。
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